Valvole stellari TBMA

1. Dosaggio di materiali in polvere e granulari
2. Assorbimento della pressione differenziale grazie alla minima perdita d’aria
3. Sistema di protezione fino a 10 barg per prodotti in classe di polvere St1 e St2 (opzionale)
4. Adatto per applicazioni industriali 24 ore su 24, 7 giorni su 7
5. Cuscinetti fuoribordo, a tenuta di polvere e sigillati a vita
6. Pressione differenziale 1,5 barg
7. Certificato ATEX 2014/34/UE (opzionale)
8. Esecuzione sanitaria conforme alle linee guida EHEDG per l’industria lattiero-casearia e alimentare (opzionale)

1. Dimensioni flangia: DN150 – DN350 (rotonda)
2. Flange: forate secondo PN10
3. Volume del rotore: da 2,5 a 58 litri/giro
4. Pressione differenziale: 1,5 barg
5. Temperatura di progetto standard: 120 °C
6. Ignifugo: sì
7. A prova di esplosione: fino a 10 barg

1. Esecuzione sanitaria per l’industria lattiero-casearia e alimentare
2. Facile esecuzione staccabile (D*)
3. Facile esecuzione rimovibile con barre di guida (Quick-Clean DG**)
4. Versione resistente alla corrosione per prodotti chimicamente aggressivi (3C/3N)
5. Versione resistente all’abrasione per prodotti abrasivi (4C/4TCO)
6. Versione con rivestimento speciale per prodotti appiccicosi
7. Versione per alte temperature fino a 600 °C
8. Progettazione su specifica del cliente

Grazie alla struttura a doppio cuscinetto, il rotore può essere rimosso in modo semplice e sicuro e ruotato manualmente in posizione estraibile. In questo modo la valvola stellare può essere lavata internamente a umido o a secco.

Il rotore rimosso può essere ruotato e lavato a secco.

Le barre di guida sono sufficientemente lunghe da consentire all’operatore un ampio accesso per l’ispezione e la pulizia dell’interno della valvola.

La struttura dei cuscinetti garantisce un funzionamento senza gioco del rotore e previene danni durante lo (s)montaggio.

Contrariamente alle valvole di altre marche, le valvole TBMA Quick-Clean sono dotate di un albero scanalato. Ciò significa che, dopo la pulizia, il rotore può essere montato rapidamente e facilmente attraverso l’albero auto-centrante.

La regolazione del rotore è fissa e non necessita di una nuova regolazione dopo lo (s)montaggio.

A causa delle sospensioni senza gioco e della regolazione fissa, qualsiasi contatto metallico del rotore è praticamente impossibile.

Inoltre, la possibilità di danneggiare le punte del rotore e/o l’interno della valvola durante lo (s)montaggio è limitata al minimo.

Ciò è particolarmente importante per le applicazioni igieniche. Inoltre, la tenuta dell’albero non può essere danneggiata, perché il mandrino con scanalatura rimane in posizione quando il rotore viene estratto.

Le valvole di scarico TBMA S-AX sono appositamente progettate per essere utilizzate sotto filtri depolveratori e cicloni.

Applicazioni con pressione differenziale fino a 500 mbar in cui la valvola funge principalmente da camera di compensazione o barriera antideflagrante.

La S-AX può essere utilizzata come sistema di protezione autonomo fino a 2,5 barg per prodotti in classe di polvere St1 e St2. (opzionale)

Queste valvole sono realizzate in ghisa sferoidale GN40. Questo tipo di materiale in ghisa è più resistente e molto meno fragile della ghisa convenzionale, il che la rende più resistente ai carichi d’urto e ha un’elevata resistenza alla corrosione. Il peso di installazione dell’S-AX è di soli 65 kg. Il risultato è un rapporto qualità/prezzo particolarmente favorevole per questo tipo di valvole.

Le valvole S-AX sono dotate di una flangia di collegamento tonda e di una quadrata. Ciò consente di utilizzare la valvola come elemento di transizione da tondo a quadrato e viceversa.

1. Valvola di scarico leggera e compatta
2. Per pressioni differenziali fino a 500 mbarg e prodotti facili da lavorare
3. Corpo e coperchi in ghisa sferoidale GN40 ad alta tecnologia
4. Sopporti esterni, a tenuta di polvere e sigillati a vita
5. Sistema di protezione fino a 2,5 barg per prodotti in classe di polvere St1 e St2 (opzionale)
6. Certificato ATEX 2014/34/UE (opzionale)

1. Rotore con 8 pale in poliuretano
2. Certificato ATEX 2014/34/UE (opzionale)
3. Azionamento diretto con motoriduttore a vite senza fine Nord o Euronorm S-AX 250X-1 
4. Specifiche come S-AX 250X esteso con: Sistema di protezione fino a 2,5 barg per prodotti in classe di polvere St1 e St2

1. Dimensione della flangia: DN250 (rotonda/quadrata)
2. Flange: forate secondo PN10
3. Volume del rotore: 9,5 litri/giro
4. Pressione differenziale: 0,5 barg
5. Temperatura di progetto standard: 70 °C